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球磨機在裝球必須充分考慮球磨面的直經尺寸、鐵礦砂抗壓強度、進到球磨機的鐵礦砂粒度分布、軸承鋼球抗壓強度及球磨機轉速要素等。
絕大多數，剛裝球會與球磨機襯板有必須的磨合期，初次再加軸承鋼球的量最好是占球磨機的90%。另一個，軸承鋼球再加的占有率可依據鋼球規格（ф140mm、ф150mm、ф90mm、ф65mm、ф50mm）尺寸來再加。
例如MQG1500*3000球磨機，它較大的裝球量為9.5~12t，初次裝球應當在7.4~8t，剩余的軸承鋼球待球磨機駕車去3~4日內再加；裝球的凈重量占之比Φ150?mm占50%、Φ90?mm占30%、Φ65?mm占15%、Φ50mm占15%；MQG3600*6000球磨機，較大裝球量為75t，初次裝5~6t，剩下的3~4日內再加，裝球占之比Φ140?mm占50%、Φ150?mm占30%、Φ90?mm占15%、Φ65?mm占15%。
當球磨機運作一切正常后，加補軸承鋼球的直經尺寸為：球磨機直經超出3000mm的，加補Φ140?mm的球，直經低于3000mm的，加補Φ150mm的球。
雖然，在軸承鋼球與鐵礦砂、軸承鋼球與磨機鄂板中間所造成的有效摩擦，會曾大摩擦阻力，將大球、中球磨小，因此在平時一切正常的情況下，無需在再加球體。通常是磨機粒度分布達不上規定時，可適度的再加些球體。
我覺得，針對球磨機裝球，最關鍵的是新機裝球，必須要留意裝球的占有率，能夠保證磨機的磨礦粒度分布。
在磨礦作業中，球磨機鋼球的需求量十分大，約占球磨機襯板的12倍左右，以便彌補軸承鋼球的危害，保證球磨機內球荷粒度分布的始終不變，則必須準時按必須配置加補軸承鋼球。
球磨機鋼球的消耗關鍵源于機誡毀壞和腐蝕毀壞，他們是產生在膏狀表面的“量子力學-機誡”和“量子力學-分析化學”可逆性的全過程，那麼在保證球磨機品質的必要條件下，如何合理的減少球磨機鋼球的能耗呢？

1、更改鐵礦砂可磨度
給入球磨機的原料粒度分布是危害球磨機鋼球能耗的緣故之首，通常入料粒度分布的可磨度小者鐵礦砂易磨，球磨機鋼球的毀壞也越來越小，能耗也小；反過來，則相反。
在具體生產制造中，若遇到較為難磨的鐵礦砂或是鐵礦砂規定細磨時，能夠 充分考慮在經濟發展和場地標準允許的情況下，在磨礦全過程中再加必須的分析化學中藥制劑來改善磨礦實際效果，提高磨礦速度；亦或者對鐵礦砂開展升溫解決，以更改全部鐵礦砂的工藝性能，減少礦物硬度。這二種方式 都能合理減少球磨機能耗。
2、減少入料粒度分布
球磨機入磨粒度分布大，球磨機對原料的作功也越來越大，要想超過規定的磨礦粒度分布，球磨機的工作量一定會提升，從而，軸承鋼球的能耗也會提升。
要想減少球磨機的用電量，可減縮磨礦的振動給料機粒度分布，因此還要規定碎礦的商品粒度分布小，也就是說要“多碎少磨”。
3、有效的軸承鋼球添充率
球磨機轉速在超過必須水平時，填充率大，軸承鋼球對原料的嚴厲查處多次越來越多，研磨面積大、毀壞快，另一個，填充率過高，還會更改球磨機鋼球的健身運動狀況，減縮對大細顆粒物料的嚴厲查處實際效果。反過來，填充率不大，磨礦功效缺乏也不太好。
現階段，采礦廠磨礦作業中軸承鋼球的添充率通常全是50%~60%，假如按照各選廠具體情況來講，并非有效的添充率，因此必須根據選礦試驗，確定有效的裝球量。
4、有效的鋼球規格和配置
因球磨機內軸承鋼球與原料是點接觸，假如軸承鋼球球徑過大，破裂力也大，毀壞也就過快，有時候易導致原料沿貫穿力方位破裂，危害磨礦速度。另一個，軸承鋼球填充率在同樣的情況下，假如球徑過大，軸承鋼球量就會少，破裂概率低，過磨細狀況日益嚴重，商品粒度分布不聯合分布；軸承鋼球過小，對鐵礦砂的破裂相互作用力小，磨礦速度低。因此有效的鋼球規格配置不但會減少球磨機鋼耗，還能有合理提高磨礦速度。
5、有效的磨礦溶度
磨礦溶度的尺寸會危害礦漿的占比、原料在軸承鋼球附近的粘著水平和礦漿的流失率。假如磨礦溶度高，原料在軸承鋼球附近的黏著水平好，軸承鋼球對原料的波動和研磨功效也大，軸承鋼球的毀壞更快。
在具體生產制造中，可根據操縱給礦量，或補給站出水量，或調節等級劃分功效等，來操縱磨礦溶度。
6、操縱球磨機轉速
在球磨機鋼球配置和有效的必要條件下，球磨機轉速的提高，筒人體軸承鋼球會呈泄落狀況變成拋落樁體，當轉速率提高到必須時，好用功率超過最大值，這時候磨礦實際效果最好是，球磨機鋼球摩擦阻力也最有效。
球磨機的基礎知識臨界值轉速率通常為74～98%。因原料種類以及他要素，需依據具體情況確定球磨機轉速。
在磨礦全過程中，危害球磨機鋼球能耗的要素有許多，且大部分要素沒辦法定性分析保證剖析，只有判斷地開展具體分析，要在保證有效的產品質量標準必要條件下減少球磨機鋼球的用電量，務必從好幾個環節來充分考慮，并掌握好每1個環節，來超過最終的投資估算和優良的產品標準。